pp風管的沖切法

 

pp風管是為空氣A循環開發的一種設備，可以減少空氣中的有害氣體。這條管道的生產要求非常嚴格，每道工序都嚴格把關。有嚴格的證明。成品生產時，進廠時嚴格按照***家規定進行加工。pp風管的沖切法是在壓機上用模具切割管道?，F在，讓我們詳細了解一下它的沖切法。

1.沖切過程。

管道沖孔過程中顯示。當壓力機滑塊下降時，刃口尖端與管壁接觸，導致管壁彈性變形。隨著刀具向下移動，壓力逐漸增加。當壓力達到-一定值時，葉尖與pp管壁接觸處的材料發生塑性變形，葉尖開始擠壓材料。隨著尖端壓縮程度的增加，應力應變高度集中，導致材料瞬間脆性斷裂，尖端進入空腔。然后，刀具的側面和陰模的側面開始切割管壁，直到管道被完全切斷。

為了減少pp風管的壓扁現象，通常將陰模做成小桃形，這樣在沖孔前，管子在左右陰模的夾緊下會發生一定的反向變形(管壁上部突出)，然后用刀具對管子進行沖孔，可以減少管子被刀具壓扁的缺陷。

通過對管材沖孔過程的分析，可以看出管材切割時切屑向內形成。此時陰模無法承受剪切作用，pp風管被壓扁，應盡可能縮短這一過程。因此刀具的曲線形狀需要細長，但強度差容易折斷。如果刀片形狀寬而短，刀具強度***，但切屑容易向內形成，使壓扁現象嚴重。不利于pp風管的沖孔和切割工藝。因此，合理確定刀具曲線的形狀和尺寸。是沖切法成敗的關鍵。

2.刀具的形狀和尺寸。

如刀具類型所示，切削刃的前端制成寬度為30的楔形，楔形的背面制成固定形狀的曲線。在設計pp風管的曲線形狀時，要考慮以下因素:芯片要向外成型，減少壓扁；刀具應有足夠的強度；曲線形狀應易于打磨。目前生產中使用的切割曲線多為弧形，不僅容易打磨，還能更***地滿足沖壓要求，取得******的效果。實踐證明，雙圓弧刀具***于單圓弧刀具。這是因為雙圓弧刀具在對一切進行沖孔時，pp風管上部約1/4的廢料被切掉，落入型腔，有利于后續的沖孔工作。

今天介紹pp風管的沖切法。當我們在生活中使用它時，它們中的***多數都輸送空氣，并且它們還使用管道在室內和室外之間交換空氣。這種通風管不易老化腐蝕，質量有很強的保證。***重要的一點是安裝連接方便，整體造型美觀。